1．有齐全的技术文件和完整的施工组织设计方案，并已进行技术交底。

2．进行场地整平至要求标高，按施工要求拆迁区域的障碍物，如房屋、电线杆、树木及其他设施，清除地面下的埋设物，如地下水管道、电缆线及基础、设备基础、人防设施等。

3．施工现场有可使用的水源和电源，已设置临时设施，修建临时便道及排水沟，同时敷设输降管、排泥管、挖好水沟，筑好围堤，搭设临时水泵房等，选定适当的弃土地段，设置沉淀池。

4．已进行施工放线，在原建筑物附近下沉的沉井应在原建筑物上设置沉井观测点，行沉降观测。

5．各种施工机具已运到现场并安装维修试运转正常，现场电源及供气系统应设双回路或备用设备，防止突然性停电、停气造成沉箱事故。

6．对进入沉箱内工作人员进行体格检查，并在现场配备医务人员。

5．1

沉井的制作有一次制作和多节制作，地面制作及地坑制作等方案，如沉井高度不大时宜采用一次制作，可减少接高作业，加快施工进度；高度较大时可分节制作，但尽量减少分节节数。

制作工艺流程

2．分节高度的确定

当沉井高度不大于时，应尽量采取一次制作下沉，以简化施工程序，缩短作业时间。如高度和重量都大，重心高，如地基处理不好，操作控制不严，在下沉前很容易产生倾斜这时应采取分节制作，每节制作高度的确定，应保证地基及其自身稳定性，并有适当重量使其顺利地下沉，一般每节高度以6—8m为宜。每节下沉时应计算下沉系数，保证顺利下沉。

3．基坑开挖

（1）沉井一般采用地坑制作，采用地坑制作作法可减少沉井的高度，同时也减小了沉井的施工高度，给施工带来便利。

（2）地坑开挖的深度根据地质报告，地下水位，开挖的土方量综合考虑，确定施工方便，经济合理的开挖深度。

（3）根据基坑的大小来确定机械开挖或人工开挖，机械开挖时一般预留200mm厚土方，用人工清除，以免扰动地基土体。外围应留出2000—2500mm工作面，以便搭设脚手架及混凝土灌注施工，也便于沉井接节施工。如地下水位较高则还应设置排水沟及集水井，基坑上口设置挡水坝  。

（4）基坑开挖放坡系数，根据土质类别而定，对黏土粉质黏土放坡系数宜取0.33—0.75；对砂卵石类土放坡系数宜取0.5—0.75；对软质岩石放坡系数宜为0.1—0.35。

4．地基处理及刃脚的支设

（1）根据地基土的承载力验算是否能承受沉井重量或分节的重量。如不能，应对地基进行处理，处理方法一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使其能够承受沉井重量或分节的重量。

（2）刃脚的支设

1）刃脚的支设，可视沉井重量、施工荷载和地基承载力情况，采用垫架法、半垫架法、砖胎模或土底模等。

2）较大较重的沉井，在较软弱地基上制作，常采用垫架或半垫架法，此法先在刃脚处整平地基夯实，或再铺设砂垫层，然后在其上铺承垫木或垫架，垫木常用16cm×20cm（或15cm×15cm）枕木，根数由沉井或每节的重量和地基（或砂垫层）的承载力计算得出。枕木应对称铺设。

3）对重量较轻，土质较好，地基承载力能够满足要求，可采用砖胎模和土底模，砖胎模采用MU7.5砖（或MU30毛石）、M10的水泥砂浆，沿周分成6—8段，中间留20mm空隙，以便拆除。土底模按刃脚的形状成型后，土底模及砖胎模内壁用1：3水泥砂浆抹平并压光，在浇筑混凝土前刷隔离剂，保证刃脚光滑，以减少摩擦便于下沉。

5．井壁施工

（1）模板支设

1）井壁模板采用钢组合式定型模板或木定型模组装而成，为便于后序工程钢筋绑扎先支内模，待钢筋验收完毕后再封外模。

2）模板采用对拉螺栓紧固，由于一次浇筑混凝土较高，在支模前应对模板进行计算，避免胀模、暴模的现象出现。当有防渗要求或地下水位较高时，在对拉螺栓中间设100×100×3钢板止水片，止水片与对拉螺栓必须满焊。为防止在浇捣混凝土时模板发生位移，保证模板整体稳定，应与内部的脚手架及外部肢手架、基坑边坡连接牢固。模板应涂刷脱模剂，使混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。

3）模板及其支架安装和拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

（2）钢筋绑扎

1）在支好沉井一面模板即可进行钢筋绑扎，每节竖筋可一次绑到顶部，在顶部用几道环向钢筋固定，水平筋可分段绑扎。竖筋与上一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接或搭接连接，接头错开，在35d并不小于500mm区域内或者1.3倍的确良搭接连接,接头错开,在35d并不小于500mm区域内或1.3倍的搭接长度区域内，接头面积的百分比不应超过50%。为确保钢筋位置和保护层厚度正确，内外钢筋之间加设φ14支撑钢筋，每1.0m不少于1个，梅花形布置。在钢筋外侧垫置水泥砂浆保护层垫块或塑料卡。钢筋用持线控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度。

2）钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

（3）混凝土浇筑和养护

1）根据沉井的大小选择混凝土拌和物输送机械，可采用塔吊或汽车吊吊运，最好选用臂长能完全覆盖整个浇筑面的混凝土泵车进行浇筑。浇筑前应在沉井四周搭设操作平台，便于混凝土浇筑作业。

2）混凝土浇筑应分层进行，每层厚度300—500mm（振动捧作用部分长度的1.25倍）。为防止模板变形或地基不均匀下沉，浇筑时应从沉井两侧对称进行、匀衡下料，外壁和隔墙同时上升。每节沉井的混凝土应一次连续完成，不留施工缝。待下一节混凝土强度达到70%时方可浇筑上一节混凝土。当井壁有抗渗要求时，上下节井壁的水平施工缝应留成    形或加水带。支设下一节模板前，应将施工缝处剔除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

3）混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12h内对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草袋并浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。浇水养护时间，当混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥不得少于7d，当混凝土内掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14d。

5．2沉井下沉

1．下沉工艺流程

下沉准备工作—设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井—挖土下沉—观测—纠偏—沉至设计标高、核对标高—降水—设集水井、铺设封底垫层—底板防水绑底板钢筋、隐检—底板浇筑混凝土—施工内隔墙、梁板、顶板、上部建筑及辅助设施—回填土。

2．下沉施工方法选择

根据地下水和土质情况及施工条件，沉井下沉常用方法有排水下沉和不排水下沉两种。

当沉井所穿过的土层透水性较低，地下涌水量不大，不会因排水而产生流砂，或因排水造成井周地面过大沉降时，可采用排水挖土下沉法施工。排水下沉可以在干燥的条件下施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的孤石等障碍物易于发现和清除，下沉时一旦发生倾斜也容易纠正；当土层不稳定、涌水量很大时，在井内排水挖土很容易产生流砂，此时可采用水下挖土不排水下沉，采用不排水下沉，井内水位应始终保持高出井外水位1-2m，井内出土可视土质情况采用机械抓斗水挖土或用高压水泵破土，再用吸泥机设备。

3．下沉施工

（1）大型沉井混凝土应达到设计强度100%，小型沉井达到70%以上，便可拆除垫木，进行下沉施工。抽除刃脚下的垫木应分区、分组、依次、对称、同步进行。

（2）排水下沉

排水方法的选择

设明沟、集水井排水：在沉井内离刃脚2—3m挖一圈排水明沟，设3—4个集水井，深度比地下水位深1—1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深，在井内或井壁上设水泵，将地下水排出井外，为不影响井内挖土操作和避免经常搬动水泵，一般采取在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安设水泵，或设木吊架安放水泵下加草垫或橡皮垫，避免振动。水泵抽吸高度控制不大于5m。如果井内渗水量很少，则可直接在井内设高扬程潜水电泵将地下排出井外。本法简单易行，费用很低，适于地质条件较好使用。

挖土方法

常用人工或风动工具，或在井内用小型反铲挖土机，在地面用抓斗挖土机分层开挖，挖土必须对称，均匀进行，使沉井均匀下沉，挖土方法随土层情况而定。

普通土层：从沉井中间开始逐渐向四周挖每层挖土厚度为0.4—0.5m，在刃脚处留1—1.5m宽台阶，然后沿沉井壁每2—3m一    ，向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的开挖土层，每次挖去5—10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉，当沉井下沉，当沉井下沉很少或不下沉时，可再从中间向下挖0.4—0.5m，并继续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。

排水下沉注意事项

沉井下沉开始5m以内，要特别注意保持水平与垂直度，以免继续下沉时，不易调整。为减少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在沉井的外壁采用随下沉随填砂的方法，心减轻下沉困难。

挖土应分层进行，防止中部锅底挖得太深，或刃脚挖土太快突沉伤人。在挖土时，刃脚处，隔墙下不准有人操作或穿行，以避免刃脚处切土过多或突沉伤人。

在沉井开始下沉和将至设计标高时，周边每层开挖深度应小于30cm或更薄些避免发生倾斜，离设计标高20cm左右应停止取土，依自重下沉到设计标高。

4．测量控制与观测

沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面，设置纵横十字中心控制线和固定的观测点及水准点与沉降观测点，以控制位置和标高。沉井垂直的控制是在井筒内壁按4或8等分标出垂直轴线，各吊线逐个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测，挖土时随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉的控制，系在井筒外壁周围弹水平线，或在井外壁上四侧用红铅油画出标尺，每10mm一格，用水准仪观测沉降。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高的观测，每班至少测量两次，同时每层不少于一次，接近设计标高时，应加强观测，每2h一次，预防超沉，由专人负责并做好下沉记录，发现有倾斜、位移扭转，应及时通知技术人员，指挥操作人员随沉随纠正，使偏差控制在允许范围内。

5．沉井封底

沉井下沉至设计标高，经过观测在8h内累计下沉不大于10mm，沉井下沉已经稳定时，即可进行沉井封底。

当沉井下沉到设计标高后，井内继续降水保持较低的地下水位，使地下水涌入井中流速小于6mm/min时采用干封底；整平基土使基土面由沉井内壁四周向集水井倾斜，在中部设2-3个集水井，深1m，插入直径600mm的带孔眼的钢管或混凝土管，或钢筋笼外缠绕12号钢丝，间隙3-5mm，外包两层尼龙窗纱，上口低于底板混凝土表面100mm，四周填以碎石。由集水井向井壁四周辐射300mm×200mm的排水沟，沟底铺100mm碎石，然后在沟内放直径80的带孔PVC管外裹两层纱滤网，最后用细碎石填满形成排水盲沟，使与集水井相互连通。井底的水通过排水盲沟汇集的集水井，用水泵排出，保持地下水位低于基底面0.5m以内，然后浇筑封底混凝土。封底一般铺一层100-500mm厚的碎石，再在其上浇筑一层混凝土垫层，在刃脚下填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。垫层混凝土达到50%设计强度后，在垫层上绑扎钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑上层底板混凝土。封底混凝土和与老混凝土接触面应冲刷干净；封底混凝土浇筑时应在整个沉井面积上分层、同时、不间断地进行，由四周向中央推进，每层厚度300-500mm，并用振捣器捣实；混凝土采用自然养护，养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到70%的设计强度后，停止抽水、逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性高强混凝土进行封堵并捣实，然后上法兰盘或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实抹平。

安全措施

1．做好地质详勘，查清沉井范围内的地质、水位，采取有效措施，防止沉井下沉施工中出现异常情况，以保证顺利和安全下沉。

2．做好沉井垫架拆除和土方开挖程序，控制均匀挖土和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜现象，导致人身伤亡事故。

3．做好沉井下沉排降水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥和流砂现象，造成淹井事故。

4．沉井口周围设安全杆，井下作业应戴安全帽，穿胶皮鞋，半水下作业穿防水衣裤。

5．认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，电动工具、潜水泵等应装设漏电保护器，夜班作业，沉井内外应有足够照明，井内应采用36V低电压。

成品保护

1．沉井下沉前混凝土应达到100%的设计强度。

2．施工过程中妥善保护好场地轴线桩、水准点，加强复测，防止出现测量错误。

3．加强沉井过程中的观测和资料分析，分区、依次、对称、同步地抽除垫架、垫木，发现倾斜及时纠正。

3．沉至接近设计标高应加强测量观测、校核分析工作，下沉至距设计标高0.1m时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。

4．沉至设计标高经2-3天下沉已稳定，即可进行封底。